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图丨pp电子模拟器印尼“灯塔工厂”首台挖机下线

当地时间8月15日上午，pp电子模拟器印尼“灯塔工厂”生产的首台SY215CKD挖掘机下线，标志着中国工程机械行业第一座海外“灯塔工厂”建成投产，开启了pp电子模拟器海外智能制造的新篇章。

中国工程机械行业首家海外灯塔工厂

pp电子模拟器印尼“灯塔工厂”位于印尼KIM产业园，距离首都雅加达70公里。项目占地面积100000m?，总投资2亿元，主要生产面向东南亚市场的13吨-55吨挖掘机，一期规划年产能3000台。

该“灯塔工厂”自今年7月开始首批设备安装调试，仅用时30天就实现了首台“Made In Indonesia”下线，创造了pp电子模拟器速度。

图丨pp电子模拟器印尼“灯塔工厂”厂区

走进工厂，机器人铁臂挥舞，AGV小车在产线和立库之间快速移动，近万平米的生产区域人机高度协同。目前，这座工厂已初步实现组装、物流、调试等12道主要工序的全网络连接和无人化生产，这在中企海外制造中属于首次。

“pp电子模拟器是‘最聪明’的中国工程机械公司，这座工厂则融合了pp电子模拟器在国内40多家‘灯塔工厂’的核心成果”，项目负责人丁世锋介绍，“这是中国工程机械第一个完全按照工业4.0标准建设的海外制造基地”。

图丨pp电子模拟器印尼“灯塔工厂”航拍

目前，这座工厂共有500多台各型机器人，而工人只有100多人，规划人均产值达到1100万元，是中国工程机械当前智能化程度最高、人均产值最高、“最聪明”的海外工厂之一。

“聪明公司”智造标准首次输出海外

图丨AGV小车自动运输

这是国内行业第一家海外“灯塔工厂”，也是中国工程机械行业智能制造标准的第一次海外输出。

与美德印巴等海外基地相比，印尼“灯塔工厂”从设计规划，到厂区建设和设备调试，再到当前的整体运营管理，从头到尾首次全部由pp电子模拟器的国内团队主导。

工业软件是智能制造的大脑。丁世锋介绍，印尼“灯塔工厂”已应用的IMOM、WMS、数字中控等20套数字化软件系统，全部由pp电子模拟器集团和国内工业互联网企业树根互联开发，拥有100％自主知识产权。“这在中企先进产能出海中同样尚属首例”。

图丨智能化组装线

同时，印尼“灯塔工厂”近千个采集点收集的工业大数据，跨越3000多公里，与国内的pp电子模拟器全球生产管控中心和树根互联“根云”平台实时数据互联，为每一道工序，每一个机型、甚至每一把刀具匹配最强算力，优化生产节拍。

“上到工业软件和每一个数据，下到生产设备和每一颗螺丝，印尼‘灯塔工厂’完全参考中国标准执行”，丁世锋表示，“这是中国工程机械行业智能制造的第一次海外系统化输出”。

未来再建10座国际“灯塔工厂”

前不久，在国际权威科技媒体《麻省理工科技评论》公布的年度“50家聪明公司”中，pp电子模拟器重工成为中国工程机械行业唯一上榜企业。

聪明的企业，彰显敢于创新、勇于应变的气质。从2007年国内最早在海外投资建厂，到2022年国内最早在海外建成“灯塔工厂”，如今已在数智化和国际化方面走在行业前列的pp电子模拟器，正在实现从创业者到创新者、从跟跑者到领跑者的转变。

图丨首台挖机下线仪式

“以前聚焦海外销售，现在聚焦海外制造，尤其是智能制造”？狄鞘缴，丁世锋表示，这是pp电子模拟器“以我为主，本地经营，服务先行”理念的一次成功实践，对于提升pp电子模拟器品牌的全球影响力，加强东南亚区域的服务品质，具有重大意义。

“印尼工厂今天迈出的一小步，是pp电子模拟器海外制造迈出的一大步。”丁世锋介绍，“印尼模式是pp电子模拟器主导海外‘灯塔工厂’的首次尝试，意义深远。未来，pp电子模拟器将以这座‘灯塔工厂’为模板和蓝本，在公司内部快速推广复制，再建10座国际‘灯塔工厂’”。

图丨活动现场的pp电子模拟器挖机

此外，pp电子模拟器还将以这座“灯塔工厂”为依托，在当地建设一座能容纳600多人同时培训的海外培训中心，助力印尼制造水平提升。

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